現代煤化工——以煤為基 循環利用
發布時間：
2015-10-20
2014年3月19日，“煤變油”核心設備——費托合成反應器封頭在潞安集團成功吊裝，標志著該項目最核心的設備、世界上單體最大的費托合成反應器安裝基本結束。該設備單臺總重量2260噸，年生產100萬噸油品，是目前世界上單體最大的費托合成反應器。
2014年9月，山西潞安焦化有限公司的鈷基F-T合成裝置投運并產出合格油品。標志著該產品從實驗室正式走上生產線，為我國實施煤合成氣轉換工業用油邁出了成功的一大步。據悉，掌握這項技術的全球只有三家，我國僅潞安一家。該項目的實施，對于保障我國的能源安全具有十分重要的意義，今年1月24日，天脊煤化工集團新建第四套27萬噸硝酸裝置順利投產。這標志著亞洲最大的硝酸生產基地在天脊集團建成，硝酸年產能達到百萬噸。
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一個個代表國家水平、國際水平的產品不斷推出，一個個項目相繼投產，這是長治現代煤化工業的驕傲，也代表了長治現代煤化工業的實力和能力。
目前，長治市有規模以上化工企業40戶，主要產品及產能有化肥120萬噸、電石130萬噸、PVC36萬噸、甲醇50萬噸。近年來，長治市化工行業發展迅速，分別開工和投產了一批煤化工項目，包括：潞寶30萬噸甲醇一期、天脊60萬噸甲醇(一期30萬噸)、潞安集團21萬噸煤基合成油示范廠項目等，這些煤化工項目已成為長治市工業經濟發展中重要的新支柱力量。
長治市煤化工行業以結構優化升級為主線，堅持走新型工業化道路，依托煤焦資源優勢，重點發展煤基合成油、化肥、甲醇、電石乙炔化工，大力扶持精細化工發展，實施生產基地化、園區化，企業大型化、集團化戰略措施，初步形成了潞城、襄垣等煤化工循環經濟園區，行業整體素質不斷提高，工業基礎地位不斷鞏固。
預計到今年年底，全市煤化工行業總體目標為實現年銷售收入900億元、增加值285億元、稅金80億元，占全市工業總銷售收入的比重由“十一五”末的5.9%提高到17.4%。
發展現代煤化工行業，重點任務有：實施化肥企業改造工程，發展壯大天脊煤化產業園區。目前，長治市有化肥生產企業3家，總產能120萬噸。13萬噸苯胺和25萬噸硝酸銨鈣已開工建設，“十二五”期間，建設27萬噸硝酸、20萬噸合成氨、30000N立方米/h氫氣、廢水工程、10萬噸尼龍66鹽、30萬噸MDI等項目總投資151億元，全部完成后新增銷售收入103億元、利稅30億元。
實施400萬噸甲醇工程，打造新能源及原料基地。長治市甲醇化工產業處于起步階段，在壯大甲醇產業的同時，重點培育甲醇制烯烴、己二酸、芳烴等下游產業鏈。目前，長治市正式投產的有山西大川中天煤化工有限公司的年產 10萬噸煤制甲醇、潞寶40萬噸甲醇及20萬噸芳烴、天脊潞安化工有限公司60萬噸甲醇(一期30萬噸)。重點推進襄垣七一煤礦60萬噸甲醇(一期30萬噸)、潞安集團180萬噸甲醇及 60萬噸烯烴等項目。
實施40萬噸粗苯精制工程，發展化產回收及深加工產業。提高焦化資源回收和綜合利用水平，延伸發展粗苯精制及下游產業鏈，是未來一段時間我省及長治市該產業重點發展方向。長治市現有襄垣縣華泰煤化有限公司一家年產5萬噸粗苯精制項目正式生產運營，重點推進潞寶20萬噸/年粗苯精制、興旺煤化集團有限公司 8萬噸 /年粗苯精制等項目。
實施150萬噸聚氯乙烯工程，建設新型材料基地。通過推進電化聯產，實現電、汽、電石就地增值，形成良性循環產業鏈，進一步推廣PVC下游產品發展，以 PVC型材、PVC管材等硬制品為重點，同時加強PVC醫用制品、PVC膜材料以及裝飾材料等其他 PVC產品的研制生產，提高PVC行業技術水平。長治市現有霍家工業公司的16萬噸和瑞恒化工20萬噸正式投產運行，重點推進瑞恒化工PVC(二期40萬噸)、霍家工業公司36萬噸(二期20萬噸)、潞安集團40萬噸聚氯乙烯等項目。
建設540萬噸煤基多聯產產業化項目。潞安集團540萬噸/年煤基合成油總投資693億元，該項目作為國家石油替代戰略樣板工程，建成后將成為我國第一個創新自主知識產權、具有國際先進水平的煤基多聯產示范基地。
目前,長治市已初步形成煤化工產業比較集中的潞安煤化產業區、天脊化工產業區、襄垣富陽循環經濟園、潞寶焦化工業園、沁源太岳煤焦工業園。潞安、襄垣和沁源均為長治市煤炭富集區，以這三個園區為依托，按照大型化、基地化、綠色化的煤化工發展思路,實施“煤—電—化”一體化發展模式，發展循環經濟，延伸產業鏈條，通過建設煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等新型煤化工項目，實現能源和原料的就地轉化，提升行業的整體水平;天脊和潞寶園區經過多年的發展，已經成為長治重點煤化工園區和循環經濟園區，“十二五”期間，通過實施技術改造，提升裝備水平，擴大生產規模，大力發展高附加值的下游產品，最終實現五大煤化工產業園區各有側重，互相依托，互相補充，為長治市煤化工產業的可持續發展奠定堅實的基礎。
推進節能減排，實現清潔發展。積極采用清潔工藝和節能降耗技術,降低煤氣化工序的煤耗、氧耗、電耗、水耗指標，提高裝置效率和碳轉化率;充分利用剩余焦爐煤氣，代替氣化爐煤氣、天然氣，降低煤化工企業的原料成本和用能成本;嚴格控制電石、合成氨、燒堿等高耗能產品的消耗指標;積極利用電石渣、氣化爐渣、生產水泥、空心磚和新型建材;實現各種水資源循環利用和中水回用;支持煤炭和煤化工企業開展循環經濟試點,提高煤化工產業的可持續發展能力。
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